钕铁硼磁铁如何电镀？

【钕铁硼磁铁电镀工艺】 1、工艺流程(适合自动生产线)：封孔→固化→振光→上料→超声波除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→去灰→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→预镀镍→亮镍→回收→水洗→水洗→封闭→水洗→烫干→下料→烘干 2、钕铁硼磁铁电镀工艺： （1）封孔：粉末冶金的钕铁硼永磁材料和其它粉末材料一样，孔隙很多，在电镀加工过程中溶液渗入孔隙，不易清洗干净，使钕铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀，使镀层结合力下降，镀层鼓泡，起皮，合金材料粉化等。 实验表明：如果不进行封孔处理，则会存在前处理过程中的酸性物质残留于钕铁硼微孔里，经过半年横向腐蚀之后，出现粉化，脱皮现象。因此，为获得良好镀层，镀前必须进行封孔处理。与通常的粉末冶金的铁合金不同，钕铁硼合金含钕量高达30%（质量分数），钕是一种活性极强的金属，标准平衡电位为-2.431V，可与水、氧等反应。如果用通常的硬脂酸锌作为封孔剂，在180℃左右下工作，往往造成钕铁硼永磁铁严重腐蚀，影响工件尺寸，甚至工件报废,因此，封孔应在低于60℃，有防锈缓蚀剂存在的条件下进行。 （2） 固化：在烘箱中，60℃左右下，固化30～40min，或者室温放置2h以上。 （3） 振光在有磨料和除油防锈缓蚀剂存在下，常温振光12h以上，直至获得满意的金属表面为止。 （4） 超声波除油多孔粉末冶金材料容易粘附油脂，为保证镀层质量，加强除油措施是必要的，并不宜电解除油。当然,根据具体情况，此道工序也可以省略。 （5）酸洗：酸洗是影响镀层质量的一个很关键的步骤，处理不当易产生腐蚀而影响镀层质 量，必须加入缓蚀剂。 （6）去灰：钕铁硼合金除含有钕铁之外，还含有少量不溶于酸的金属和非金属成分，因此，酸洗后往往产生挂灰，这种灰黑色物质不溶于通常的无机酸(如HF、HCl、H2SO4、H3PO4等)。 （7）活化工艺； （8）预镀镍工艺； （9）亮镍工艺。